Ceramika powstaje z naturalnych surowców, przede wszystkim z gliny. Proces rozpoczyna się od wydobycia gliny z ziemi i oczyszczenia jej z kamieni oraz innych zanieczyszczeń. Następnie glina jest dokładnie mieszana i ugniatana, aby uzyskać odpowiednią plastyczność. W kolejnym etapie nadaje się jej kształt poprzez lepienie ręczne, toczenie na kole garncarskim lub formowanie w specjalnych formach. Uformowane naczynie musi najpierw wyschnąć w naturalnych warunkach. Suszenie zapobiega pękaniu i deformacji podczas późniejszego wypalania. Po wyschnięciu surowa ceramika nazywana jest „biskwitem”. Następnie następuje pierwsze wypalanie, odbywające się w piecu ceramicznym w temperaturze około 800–900°C. Ten etap utwardza materiał i przygotowuje go do szkliwienia. Szkliwo to specjalna powłoka, która nadaje ceramice kolor, połysk i wodoodporność. Wyrób pokrywa się szkliwem poprzez zanurzanie, polewanie lub natryskiwanie.
Gdy szkliwo wyschnie, naczynie trafia ponownie do pieca. Drugie wypalanie jest zwykle znacznie gorętsze i odbywa się przy temperaturze nawet 1000–1300°C. W tej temperaturze szkliwo stapia się, tworząc gładką i trwałą powierzchnię. Po zakończeniu wypalania piec musi powoli ostygnąć, aby uniknąć uszkodzenia wyrobu. Dopiero po otwarciu pieca widać ostateczny efekt pracy ceramika. Gotowe wyroby są trwałe, odporne na wodę i mogą służyć przez wiele lat. Każdy etap procesu ma ogromny wpływ na wygląd i właściwości końcowego produktu. Współcześni ceramicy łączą tradycyjne techniki z nowoczesnymi narzędziami. Dzięki temu ceramika nadal pozostaje zarówno praktycznym przedmiotem codziennego użytku, jak i formą sztuki.
05-540 Zalesie Górne
Kaczeńców 14
Strona www stworzona w kreatorze WebWave.